+7 (861) 277-92-49  
 
 
Главная | Контакты  

Запорные клапаны (вентили).

Вентилями до 1982 года называли регулирующие и запорные клапаны, в которых резьбовой шпиндель служил элементом, передающим усилие, исходящее от исполнительного механизма. Сегодня же этот термин согласно стандартам и нормативам технической документации не допускается, хотя, по-прежнему, достаточно широко используется в качестве разговорной терминологии. По своей сути вентили (запорные клапаны) являются арматурой, конструктивно выполненной в виде клапана. Эти запорные устройства насаживаются на шпиндель, при этом проходящее сечение в горизонтальных плоскостях перекрывается.

 

 

Классификация вентилей.

По исполнению корпуса.

Запорные клапаны бывают угловые, проходные, прямоточные и смесительные.

По назначению.

По своему предназначению вентили делятся на:

- запорно-регулирующие вентили

- запорные

- специального назначения.

По конструкциям дроссельного устройства

Игольчатые вентили и запорные клапаны с профилированными золотниками.

По способу уплотнения

сильфонные и сальниковые вентили.

По особенностям конструкции

Существуют диафрагменные и тарельчатые вентили.

Каждый тип этой запорной арматуры имеет собственные, присущие только этой категории, преимущества, а также некоторые недостатки.

Область применения вентилей.

Каждый тип вентилей имеет определенную область применения.

Проходные вентили чаще всего используемы при установках в прямолинейных трубопроводах, хотя их высокое гидравлическое сопротивление, внушительные габариты, немалая зона застоя, несколько усложненная конструкция корпуса и солидный вес говорит явно не в их пользу, однако во многих ситуациях единственным вариантом является использование именно проходных типов вентилей.

Угловые вентили применимы для стыков частей трубопровода, которые располагаются перпендикулярно относительно друг друга, а также для монтажа на повороте трубопроводов. Этот тип вентилей является незаменимым в подобных ситуациях.

Прямоточные вентили обладают определенными преимуществами – это и компактность, и малое гидравлическое сопротивление, и отсутствие зон застоя. Однако этот тип не лишен и недостатков – сравнительно большой вес и длина не всегда позволяют использовать его при определенных конструктивных особенностях трубопроводов.

Вентили смесительные применяются для смешивания двух, различных по своим параметрам, жидкостей с целью стабилизировать их показатели (температуру, сконцентрировать реагенты, разжижить одну из сред и т.д.).

Диафрагмовые (они же – мембранные) вентили используются для перекрывания потоков сред при невысоких температурных показателях (до 100-150°С). Превалирующими преимуществами этого типа вентилей являются отсутствие карманов и зон застоя, отсутствие сальника, небольшие размеры габаритов и веса, а также небольшое гидравлическое сопротивление. Недостатком диафрагмовых вентилей является относительно непродолжительная эксплуатация мембраны.

Игольчатые вентили могут быть либо регулирующими, либо запорными. И те, и другие используются для дросселирования и регулировки газов, а также при существенных величинах в перепадах давления на дроссельном устройстве вентиля.

Вентили, которые предназначаются для трубопроводов с высоким температурным режимом (более 200°С), также могут быть использованы в процессах синтеза. Такие вентили еще применяют в трубопроводах с коррозионными средами. Эта запорная арматура может выдерживать рабочее давление в пределах до 2500кГ/см2, при этом диаметр условного прохода может быть от 3 до 125 мм.

ГОСТы

ГОСТ 8731-74

ГОСТ 8732-78

ГОСТ 8733-74

ГОСТ 8734-75

ГОСТ 9064-75

ГОСТ 9066-75

ГОСТ 10704-91

ГОСТ 10705-80

ГОСТ 12815-80

ГОСТ 12820-80

ГОСТ 12821-80

ГОСТ 12822-80

ГОСТ 15180-86

ГОСТ 17375-01

ГОСТ 17376-01

ГОСТ 17378-01

ГОСТ 17379-01

ГОСТ 30732-06

ГОСТ 30753-01


350072, Россия, Краснодарский край, г.Краснодар, Московская, д. 97, оф. 44, 45 т/ф. (861) 277-92-49, 277-92-50 ООО "Инкомсистема"